Рентабельность проекта горизонтально-направленного бурения (ГНБ) зависит от продуктивной бригады. Ключевым компонентом производительности и непрерывной работы является правильное оборудование для работы. Например: важно использовать дрель с достаточным крутящим моментом для условий грунта, в которых вы работаете, или чтобы у используемой дрели было достаточно места для установки и простреливания входного пути.
Однако даже если у вас есть упражнения, подходящие для рабочей площадки, заграждения могут помешать вам получить максимальную отдачу от вашего оборудования. Правильная оснастка жесткого диска может помочь. Перед тем, как сделать первый шаг вперед, вы можете выбрать инструменты, которые ускорят развертывание продукта и помогут сохранить прибыльность вашей компании.
Соображения по дизайну
Для проектов ГНБ требуется оборудование, адаптированное к работе, например, функции, которые помогают при съемке длинных отверстий, или системные инструменты, которые помогают при бурении скважин в сложных грунтовых условиях. Подбор бура и бурильной трубы к строительной площадке - рекомендуемый начальный шаг для любого подземного проекта. Не менее важным, но часто упускаемым из виду, является также установка сверла и бурильной трубы, чтобы убедиться, что они эффективно работают вместе.
Специализация производства может повлиять на эффективность. Таким образом, производители, специализирующиеся исключительно на бурильных трубах, продлили срок их службы, разработав множество вариантов, подходящих практически для всего, что может встретиться под землей.
Однако, когда производители наклонно-направленного бурения не несут ответственности за конструкцию бурильных труб для своих собственных буровых установок, они должны спроектировать буровую установку в соответствии с конкретными спецификациями труб. Например, для правильной сборки бурильной колонны установка должна быть спроектирована таким образом, чтобы выдерживать определенный момент свинчивания. И, если и бурильная труба, и сверло не были спроектированы вместе, трудно подобрать конкретный профиль резьбы для сверла, которое будет его использовать.
Результатом этого несоответствия является то, что сверло будет иметь слишком большой или слишком маленький крутящий момент для бурильной трубы, поскольку каждая бурильная труба предназначена для выдерживания определенного момента свинчивания. Когда у сеялки слишком большой крутящий момент, операторам необходимо снизить мощность двигателя машины, чтобы достичь надлежащих уровней подпитки и тяги. Например, сверло, способное развивать крутящий момент 40 000 фунтов, будет работать при нагрузке 28 000 фунтов из-за ограничений трубы. Другим следствием несоответствия является передача слишком большой мощности в скважину, что приводит к более легкому разрыву изношенной бурильной трубы. Однако при слишком низком крутящем моменте сверлу не хватает мощности, необходимой для правильной сборки трубы. При сверлении труба может начать отслаиваться.
Эти проблемы можно значительно уменьшить, если убедиться, что бурильная труба и дрель предназначены для совместной работы. Эта продуманная конструкция не только поможет обеспечить правильный момент свинчивания для вашего инструмента, но и в оборудование HDD могут быть встроены дополнительные усовершенствования.
Одним из таких усовершенствований является скоординированная свинчивание бурильных труб. При проектировании трубы с заданным профилем резьбы сверло может автоматически устанавливать скорость и подачу для свинчивания. Этот упрощенный автоматизированный процесс помогает продлить срок службы резьбы.
Повышенные стандарты кованых труб
Как мы знаем, выбор оборудования для ГНБ является ключом к производительности, а подходящие бурильные трубы - критически важным элементом. Чтобы еще больше повысить эффективность проектов ГНБ, рассмотрите возможность использования кованых бурильных труб, предназначенных для бурения. Кованые трубы служат дольше и помогают минимизировать риск потери инструментов ГНБ в скважине.
В соответствии с установленными отраслевыми стандартами все кованые бурильные трубы, независимо от производителя, часто считаются одного качества. Каждая труба, например, будет изготовлена из цельного куска стали AISI 4130, которая удовлетворяет требованиям к классу качества труб S-135. Двойные плечевые соединения, которые повышают производительность соединений, также становятся обычным явлением на стройплощадках с жесткими дисками.
Однако в этих отраслевых стандартах не указана толщина бурильных труб. Операторам часто требуются жесткие кованые бурильные трубы, поскольку они помогают им управлять более эффективно. Чем жестче труба, тем меньше вероятность того, что оператор выйдет из ствола при спуске в скважину.
Компромисс заключается в том, что более жесткая труба часто бывает толще, что может отрицательно сказаться на радиусе изгиба. Однако такие производители, как организация Ditch Witch ® , проектируют кованые бурильные трубы в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями к качеству НКТ, но толще, чем трубы конкурентов, при сохранении желаемого радиуса изгиба.
Кроме того, для кованых бурильных труб Ditch Witch канавки индикатора износа, встроенные в кованые бурильные трубы, обеспечивают визуальную индикацию для оператора допусков на износ, превышающих стандартные отраслевые стандарты. Часто операторам приходится визуально осматривать резьбу и искать повреждения или износ, что может включать оценку оставшегося срока службы трубы. Однако индикаторные канавки указывают на износ замкового соединения, помогая операторам точнее определять степень износа и лучше прогнозировать, когда потребуется замена.
Наконец, спроектировав бурильные трубы для машин и выплавив бурильные трубы из прочной стали американского производства, такие производители, как Ditch Witch, продлили срок службы бурильных труб по сравнению со средними показателями по отрасли. По сравнению с аналогичными предложениями, эти замки имеют в четыре раза больший срок службы.
Подходящее оборудование для ГНБ и ожидание более высоких стандартов от кованых бурильных труб предлагает вам новые подходы к повышению производительности труда. Время - деньги на работе, и, максимально используя оборудование, бригады смогут уменьшить неожиданные препятствия, такие как чрезмерное время, затрачиваемое на калибровку или осмотр оборудования.